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铝板压铸过程中的十大缺陷及防止方法
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565net亚洲必嬴:铝板压铸过程中的十大缺陷及防止方法

发布时间:2019/3/13 15:11:24 浏览次数:3405 文章来源:565net亚洲必嬴网络部 作者:565net亚洲必嬴小编

铝板压铸过程中,由于铝板的温度、压铸的速度、降温的过程等因素,造成铝板压铸成品缺陷,目前常见的缺陷有以下十种,现在就由铝板厂家问您详细解析这十种缺陷的成因及防止方法,希望对您有所帮助。

缺陷一.流痕和花纹

外观检查:铝板铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹,有明显可见的与金属基体颜色不一样的无方向性的纹路,无发展趋势。

1.流痕产生的原因有如下几点:

(1)模温过低。

(2)浇道设计不良,内浇口位置不良。

(3)料温过低。

(4)填充速度低,填充时间短。

(5)浇注系统不合理。

(6)排气不良。

(7)喷雾不合理。

2.花纹产生的原因是型腔内涂料喷涂过多或涂料质量较差,解决和防止的方法如下:

(1)调整内浇道截面积或位置。

(2)提高模温。

(3)调整内浇道速度及压力。

(4)适当的选用涂料及调整用量。

缺陷二.网状毛翅(龟裂纹)

外观检查:铝板压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹,随压铸次数增加而不断扩大和延伸。

产生原因如下:

(1)压铸模腔表面有裂纹。

(2)压铸模预热不均匀。

解决和防止的方法为:

(1)压铸模要定期或压铸一定次数后,应作退火处理、消除型腔内应力。

(2)如果型腔表面已出现龟裂纹,应打磨成型表面,去掉裂纹层。

(3)模具预热要均匀。

缺陷三.冷隔

外观检查:铝板压铸件表面有明显的、不规则的、下陷线性型纹路(有穿透与不穿透两种)形状细小而狭长,有时交接边缘光滑,在外力作用下有断开的可能。

产生原因如下:

(1)两股金属流相互对接,但未完全熔合而又无夹杂存在其间,两股金属结合力又很薄弱;

(2)浇注温度或压铸模温度偏低;

(3)浇道位置不对或流路过长;

(4)填充速度低。

解决和防止的方法为:

(1)适当提高浇注温度;

(2)提高压射比压缩短填充时间,提高压射速度。

(3)改善排气、填充条件。

缺陷四.缩陷(凹痕)

外观检查:在铝板压铸件厚大部分的表面上有平滑的凹痕(状如盘碟)。

产生原因如下:

(1)由收缩引起

1.1压铸件设计不当壁厚差太大;

1.2浇道位置不当;

1.3压射比压低,保压时间短;

1.4压铸模局部温度过高。

(2)冷却系统设计不合理;

(3)开模过早;

(4)浇注温度过高。

解决和防止的方法为:

(1)壁厚应均匀;

(2)厚薄过渡要缓和;

(3)正确选择合金液导入位置及增加内浇道截面积;

(4)增加压射压力,延长保压时间;

(5)适当降低浇注温度及压铸模温度;

(6)对局部高温要局部冷却;

(7)改善排溢条件;

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